Анализатор на вибрации KMbalancerII+ и-балансьор на място решават проблема с лошия динамичен баланс в машинните инструменти!
Лошият динамичен баланс в машинните инструменти не само влияе пряко върху точността на обработката и живота на оборудването, но също така може да предизвика серия от верижни реакции, допълнително застрашаващи безопасността и ефективността на производството. Когато шпинделът или въртящите се компоненти вибрират поради дисбаланс на противотежестта, този високо{1}}честотен удар постепенно ще се предаде на слабите места на инструмента-като водещи релси, лагери или серво мотори. При дългосрочна-експлоатация ще последват проблеми като разхлабени винтове, микро-пукнатини в структурни компоненти и дори изкривяване на сигнала на сензора, което в крайна сметка ще накара оборудването да работи с дефекти и ще създаде скрити опасности за внезапни повреди.
Една компания се нуждаеше от калибриране на динамичен баланс за своите машинни инструменти. Инженерът на KM предостави на клиента вибрационния анализатор KMbalancer II+ и -динамичния балансьор на място. С помощта на инструмента стойността на вибрациите беше намалена от първоначалните 0,125 mm/s до 0,053 mm/s. Следобед беше извършен анализ на вибрациите на шпиндела, задвижван от ремъка. Клиентът не беше сигурен дали вибрациите са причинени от двигателя или от самия шпиндел. Чрез двуканалната функция за анализ на вибрациите KMbalancer II+-инженерът установи, че основният пик на вибрациите е причинен от вибрациите на честотата на въртене на шпиндела. Най-накрая беше потвърдено, че проблемът е причинен от лош динамичен баланс на ремъчната шайба в задвижването на шпиндела.
При сложни работни условия възможността за много{0}}канално синхронно придобиване на инструмента позволява цялостно улавяне на вибрационни сигнали на оборудването. Чрез високо-честотно вземане на проби и-спектърен анализ в реално време инспекторите могат точно да локализират потенциални неизправности като дисбаланс на ротора, износване на лагери или механично разхлабване. Например, при поддръжката на високо-скоростни центрофуги, комбинирана с фазов анализ, корекцията на динамичното балансиране може бързо да бъде завършена без изключване на машината, като се контролират стойностите на вибрациите в диапазона на стандарта ISO и се избягват производствени загуби, причинени от престой за поддръжка.
Освен това, интелигентният диагностичен модул на устройството допълнително намалява техническата бариера. Неговата вградена-библиотека с функции за неизправности автоматично намира съответствие с често срещани механични проблеми и генерира визуални доклади, осигурявайки-поддръжка за вземане на решения за екипите по поддръжката. За голямо оборудване, като например скоростни кутии на вятърни турбини, неговата функция за дългосрочно-записване на тренда на вибрациите е особено важна-чрез сравняване на исторически данни, продължителността на живота на компонентите може да бъде предвидена, което позволява преминаване от „реактивна поддръжка“ към „прогнозна поддръжка“.